rispost 

Особенности устройства и суть работы парообразующих систем

Перечень использования пара в промышленности очень обширен, он включает многие направления индустрии: легкую промышленность, медицину, изготовление парфюмерии, агрокомплекс, строительное дело и другие. Не зависеть от централизованного снабжения паром и существенно уменьшить дополнительные затраты предприятия позволяет монтаж собственного котельного оборудования. Помимо основной функции - снабжение паром технологических процессов, паровые промышленные котлы используются для отопления промышленных и сервисных объектов. Однако чтобы только подогревать воду с целью отопления различных объектов или же горячего водоснабжения, предпочтительно воспользоваться водогрейными котлами ICI.

На сегодняшний день большой популярностью пользуются модульные котельные установки, какие необходимы для производства, поставки и качественной регуляции тепла, для нужд отопительной системы, подачи горячей воды, проточной вентиляции, нужд производственного процесса.

Невзирая на то, что почти все паровые котлы применяют в качестве рабочего тела воду и вырабатывают пар, их принцип действия значительно отличается и зависит от вида используемого топлива: в том случае, если планируется сжигать топливо, то котел оборудуется специальной горелкой, а для электрических котлов непременным является существование теннов, нагреваемых электроэнергией. Сегодня начали выпускать такие паровые котлы, что при отсутствии одного топлива могут работать на другом, к данным комбинированного типа котлам причисляются котлы ICI, в них предусмотрена возможность использовать газ, солярку или печное топливо.

По принципу перемещения газа, пара и воды, котлы делят на водотрубные и жаротрубные. В жаротрубных котлах по трубам перемещаются дымовые газы, а носитель тепла омывает трубы с внешней стороны. В водотрубных котлах, особо распространенных в ХХ веке, пароводяная смесь и вода находятся в трубах, получая тепло от наружных дымовых газов.

По принципу движения воды и пара паровые котлы делят на установки с циркуляцией естественного и принудительного типа. В первых движение осуществляется благодаря перепаду в плотности смеси пара и воды, а во вторых - обеспечивается циркуляционными насосами. Системы с принудительной циркуляцией подразделяются на прямоточные и с многократно-принудительной циркуляцией (беструбные).

В различных паровых системах по-своему организован возврат конденсата, поэтому возникли такие понятия как замкнутые и разомкнутые системы парообразования. В парогенераторах разомкнутого типа конденсат самотеком попадает в конденсатный бак и по степени накопления перемещается конденсатным насосом в котельную установку. В парообразующих системах замкнутого типа конденсат из нагревательных приборов возвращается в систему самотеком благодаря имеющему наклон либо вертикальному размещению соответствующих труб. За счет того, что существует ограничение на высоту столба конденсата (как правило до 1. 5 - 2 метров), то подобные парогенераторы способны работать на температурах до 115 С и давлении до 0, 7 бар, что свойственно исключительно для установок низкого давления, называющихся неподнадзорные котлы.

Монтаж специального змеевика, который является теплообменником для подогрева воды еще до ее подачи в парогенератор, и содержащий дымовую трубу, помогает повысить КПД. Применение экономайзеров, непосредственно так и называется подобное приспособление, становится с каждым днем все активнее. В основном, оно делается из чугунных или же стальных труб, так, к примеру, жаротрубные паровые котлы ICI оснащаются экономайзерами из стальных труб.

Плохое качество воды для паровых систем подогрева и отопления - это настоящая беда. Образование накипи и ржавчина, загрязнения и осадки приводят к забиванию труб, разрушению отдельных элементов системы, снижению теплоотдачи и снижению рабочей нагрузки. Одномиллиметровый слой накипи снижает теплоотдачу в среднем на 10 %. Собственно поэтому химводоподготовка является одним из важнейших подготовительных этапов грамотной эксплуатации системы, так воду надо избавить от железа, снизить количество осадочных веществ. Кислород, являющийся сильным окислителем, ведет к коррозии труб системы, уменьшение его количества совершается в деаэраторе, исходя из типа котла деаэратор может быть атмосферного (для парогенераторов) или вакуумного вида (для водогрейных котлов). В настоящее время паровые котлы уже на заводе оснащаются системами очистки воды, в их число обязательно входят и деаэратор и устройство для химводоподготовки.